۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد. تولید میلگرد به روش سرد تا مرحله رافینگ مانند فرایند روش گرم انجام می شود؛ با این تفاوت که بعد از رافینگ ابتدا شمش وارد مرحله خنککاری شده و سرد میشود.
فرآیند نورد سرد میلگرد. این روش یکی از روشهای قدیمی تولید میلگرد است که درحین عملیات نورد، در دمایی کمتر از تبلور مجدد، به یکباره شمش عبوری از نوار را سرد میکنند که باعث درهم شکستن و به هم ...
معایب و مزایای نورد گرم. در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار ...
نورد سرد از روشهای کاهش ضخامت و شکلدهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
به بیانی دیگر، در نورد سرد، از آنجایی که فولاد در دمای بسیار پایین تری ساخته می شود، نیازی به نگرانی در مورد تغییر حجم و شکل مواد نیست. به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است ...
تفاوت نورد سرد و گرم. ماهیت و هدف اصلی از انجام نورد فولاد، عبور دادن فلز از بین غلتک ها و مکان های مشخص شده است. درواقع، با این کار یک فشار زیاد به فلز وارد شده و بر ضخامت آن تاثیر مستقیم دارد ...
نورد سرد یا Cold Rolling شباهت زیادی با نورد گرم دارد؛ اما مهمترین تمایز آن ها دمای کار است. در نورد سرد فرآیند پرداخت و شکل دهی پروفیل طولانی تر و دمای فرآیند کمتر از دمای نورد گرم ( حدود 300 درجه ...
در این پست در مورد فرایند نورد و انواع نورد که شامل نورد گرم و سرد می شود صحبت کرده ایم و علاوه بر بیان مزایا و معایب آنها ، به مقایسه ی این دو فرایند پرداخته ایم.
بخش های مختلف خطوط نورد سرد شامل ریخته گری، کوره پیش گرم، نورد گرم ، اسیدشویی، نورد سرد، آنیلینگ و تمپر میل می باشد.
نورد سرد به اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق فولادی در دمایی پایینتر از دمای تبلور مجدد انجام میشود
واحدهاي نورد سرد مي توانند توليد كننده انواع محصولات ذيل باشند : محصولات سرد شامل كلاف و ورق. محصولات پوشش دار شامل کلاف و ورق قلع اندود ، کلاف و ورق گالوانيزه و کلاف رنگي. بسته به اينكه هدف از ...
نورد سرد فرایندی است که به منظور ایجاد سطح صاف و روشن در مقطع فلزی که قبلاً نورد گرم شده بود، صورت میگیرد. این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق انجام میشود. قبل آنکه cold rolling انجام ...
نوشته شده توسط گروه صنایع فولاد امیرحسین. فرآیند تولید تیرآهن شامل مراحل گوناگونی می باشد. نورد یا Rolling به فرآیندی گفته میشود که در آن فلز به مرحله نرم شوندگی (شکل پذیری) رسیده و از میان غلطک ها ...
مزایای محصولات نورد سرد، شامل موارد زیر می شود: 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش، مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد، توانایی شکل دهی بالایی پیدا می کند. 4. محصول نهایی تولید شده با این روش، استحکام بالاتری دارد. 5. سختی محصولات تولید شده با این روش تا ۲۰% بهبود می یابد. علاوه بر مزایای فوق، می توان محص...
فولاد نورد سرد به دلیل عبور از چند مرحله پردازش، دارای تلورانس کمتری نسبت به فولاد نورد گرم است. ورقهای فولاد سرد نورد شده به عنوان ورق روغنی نیز شناخته میشوند، زیرا دارای سطح بسیار صاف و ...
انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال مهمترین تفاوت نورد گرم و سرد در شیوه پردازش آنها است.
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...
نورد سرد به نوردکاری در دمای پایینتر از تبلور فلز گفته میشود و برای تولید انواع ورقهای فولادی مورد ...
ورق های فولادی براساس نورد سرد و گرم، وزن ورق، استاندارد ورق، ضخامت ورق، ابعاد ورق دسته بندی می شوند. جهت آشنایی با انواع ورق فولادی به شهرآهن مراجعه نمایید.
فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم ، افزایش سختی ماده ، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در انجام عملیات می باشد. از مزایای این روش نیز میتوان به دو مورد زیر اشاره کرد : روغن ...
امروزه روشهای گوناگونی وجود دارد که میتواند پروفیلهایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید کند که همگی مزایای متفاوتی ارائه میدهند. هر دو روش نورد گرم و نورد سرد نیز ویژگیهای ویژهای دارند که ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که میخواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانههای تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانههای بینقص جایگزین میشوند) آن باشد، این فرایند بهعنوان ...
ذوب و نورد. شرکت تولیدی فولاد سازان جم تولید کننده مرغوبترین شمش فولادی در کشور میباشد که دارای کاربرد ساختمانی و صنعتی دارد این شرکت بعنوان واحد نمونه صنعتی استان قم میباشد. 09122885037 021-88877603~5 ...
فرآیند نورد سرد مانند نورد گرم شروع می شود تا بدون نیاز به نیروی زیادی، شمش شکل اولیه خود را از دست بدهد. پس از آن، فلز در دمای اتاق خنک می شود. سپس در فرایند نورد سرد به ضخامت مورد نظر می رسد.
مقاطع نورد سرد کاربرد وسیعی در ساختمان سازی و ساخت سازهها دارند. مقاطع تولید شده با نورد سرد سازههایی مانند سازههای فضایی، خطوط راه آهن، برجهای انتقال نیرو، پل سازی و حتی ساخت متعلقات ...
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از خشک شدن یا سخت شدن آن جلوگیری می کند. قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به ...
میلگرد از جمله رایجترین محصولات نهایی خط نورد گرم است که در ساختمان وظیفه مهمی را بر عهده دارد. ایمنی و استحکام سازههای بتنی بیش از همه به کاربرد انواع میلگرد در این حوزه مربوط میشود.
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکلدهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی میشود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. نورد ...
نورد چیست. نورد سرد چیست؟. (فرآیند نورد سرد) بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش، فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای ...
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورقها یا نوارهای فلزی را فراهم میکند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه میدهد ...