نمودار تنش-کرنش مهندسی
رفتار ویسکوالاستیک نمودار تنش-کرنش شماتیک رفتار (a) الاستیک و (b) ویسکوالاستیک. بیشتر مواد زیستی رفتار ویسکوالاستیک از خود نشان می‌دهند. این مواد پس از برداشته‌شدن بار به شکل اولیهٔ خود بازمی‌گردند اما فرایند بازگشت ...
رسم نمودار برای داده ها — معرفی و کاربردها – فرادرس
رسم نمودار یا نمایش داده یکی از گام‌های مربوط به تحلیل داده و علم داده محسوب می‌شود که به کمک آن دید کلی نسبت به اطلاعات جمع‌آوری شده ارائه می‌شود.
آشنایی با مراحل تولید فولاد در فولاد خوزستان
بخش فولادسازی در کارخانه فولاد خوزستان از شش کوره ی قوس الکتریکی، چهارکوره ی پاتیلی، دو ماشیه دو خطه ریخته گری تختال، سه ماشین 6 خطه شمش و تاسیسات جمع آوری غبار فولادسازی تشکیل شده است. ماشین ...
ریخته گری فولاد | انواع روش های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان
کل فرآیند کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که یک جریان صاف فولاد مذاب از طریق تاندیش وجود دارد. علاوه بر این، ناخالصی‌ها و سرباره‌ها قبل از اینکه وارد قالب شوند، در تاندیش فیلتر می‌شوند.
نمودار Swimlane یا خط شنا؛ اهداف، فواید و نحوه رسم این نمودار
نمودار swimlane نوعی نمودار گردشی است که وظایف هرکسی را در فرایند، مشخص می‌کند. این نمودار با استفاده از تشبیه خطوط استخر، با قراردادن مراحل یک فرایند، میان خطوط افقی یا عمودی خطوط شنای یک ...
نمودار فازی آهن-کربن
نمودار فازی سیستم آلیاژی آهن-کربن. تغییر فاز در دماهای مختلف (محور عمودی) برای درصدترکیب مختلف (محور افقی) اتفاق می‌افتد. خطوط نقطه چین یوتکتوید (A) و یوتکتیک (B) را نشان می‌دهد. نمودار تعادلی ...
تولید گچ
در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود. سپس این سنگ گچ خام به تدریج ...
فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم. ... های زنجیره فولادسازی است که به عنوان خوراک ورودی کوره های تولید فولاد ...
ریخته گری مداوم فولاد | ریخته گری پیوسته فولاد
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
نمودار جریان فرآیند (PFD) چیست؟
معرفی. PFD سرواژه‌ی عبارت Process Flow Diagram به معنی نمودار جریان فرآیند، روشی جهت نشان دادن قسمت‌های اصلی یک فرآیند شیمیایی است. در این روش واحدهای اصلی نشان داده می‌شود و برخی از جزییات لوله‌کشی ...
نقشه های فرایندی
شکل 2 نمونه ساده شده از جداکننده 3 فاز: گاز ، روغن و آب. p&id vs pfd. نمودار جریان فرآیند (pfd) ، معمولاً تنها تجهیزات اصلی مورد استفاده در یک فرایند شیمیایی و جریان منطقی مواد شیمیایی تحت درمان در گیاه را نشان می دهد.
عملیات حرارتی فولاد | انواع و اصول انجام آن | فولاد ایرانیان
هدف اصلی از فرآیند عملیات حرارتی فولاد و دیگر فلزات عملیات حرارتی پذیر، بهبود خواص در آن‌هاست. این خواص شامل چقرمگی، قابلیت ماشین‌کاری، سختی و شکل‌پذیری می‌شوند. ضمن اینکه، حذف تنش‌های ...
عملیات آنیل کردن یا آنیلینگ چیست؟
همچنین این فرآیند باعث کاهش پسماند ها می شود. ... اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع ...
مهندسی فرایند
مهندسی فرایند (به انگلیسی: Process engineering) از شاخه‌های مهندسی است، که به طراحی، بهره‌برداری، کنترل، بهبود و بهینه‌سازی فرایندهای شیمیایی، فیزیکی و زیستی می‌پردازد. مهندسی فرایند شامل طیف ...
فولاد کربنی
فرآیند تهیه و تولید فولاد. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel)، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از:
دیاگرام فازی آهن کربن، فازهای پایدار و استحاله‌های فازی | آیرومارت
این نمودار معمولا تا مقدار ۶/۶۷ درصد کربن رسم می‌شود. در این مقدار درصد کربن یک کاربید ۳ کربنی از آهن (سمانتیت) تشکیل می‌شود که ساختار و مورفولوژی آن تاثیر زیادی بر خواص فولاد دارد.
چگونه یک نمودار خطی در اکسل ایجاد کنیم؟
پس از انتخاب داده ها، به تب "درج" بروید و بر روی نوع نمودار "خط" کلیک کنید. اکسل به طور خودکار یک نمودار خطی با داده های انتخابی شما ایجاد می کند. هنگام اضافه کردن داده ها به نمودار خطی، مهم است که ...
ریخته گری پیوسته فولاد چگونه انجام می شود
ریخته گری پیوسته. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در صنعت فولاد جهان استفاده از ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) برای تولید محصولات اولیه نظیر شمش، بلیت و بلوم است. به گونه ای که بیش از ۹۰ ...
فرآیند تولید فولاد | مرکز خدمات فولاد ایران
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (bop) نیز شناخته می شود.
نمودار کنترل
اگر نمودار نشان‌دهد که فرایند بررسی شده، تحت کنترل نیست، آنالیز نمودار به شناسایی منابع تغییر کمک می‌کند. [۱] فرایندی که ثابت است، اما خارج از محدوده مورد نظر عمل می‌کند، نیاز به تلاشی عمدی ...
ریخته گری فولاد | انواع روش های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان
فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود را دارند. مقایسه مزایا و معایب انواع رایج ...
نمودار جریان فرآیند از هیدروکن
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف
اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض ...
سازه فولادی چیست ؟ اصول طراحی و اجرای سازه های فولادی — آنچه باید
سازه فولادی یکی از پرکاربردترین انواع سازه‌های مهندسی است که با استفاده از فولاد ساختمانی اجرا می‌شود. مشخصات مکانیکی فولاد ساختمانی، آن را به گزینه اول در اجرای بسیاری از سازه‌های بزرگ ...
ریخته گری فولاد
ریخته گری فولاد. ریخته‌گری فولاد یک شکل تخصصی از ریخته‌گری است که شامل انواع مختلفی از ریخته‌گری‌های فولادی به شکل نهایی یا نزدیک به شکل نهایی است. ریخته‌گری‌های فولادی زمانی استفاده می ...
صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد ها | مرکزآهن
در این عملیات حرارتی، فولاد را تا دمایی حدود 80 درجه سانتی گراد گرم می کنند و برای مدت زمان معینی (تکمیل فرآیند تبدیل شدن به آستینیت)، فولادهای هیپو یوتکتوئیدی را بالاتر از خط ac3 نگه می ...
تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی...