چدنها | انواع چدن ها، ریخته گری، کاربردها و خواص چدنها، تفاوت چدن با فولاد
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ریخته گری فلز، چین فلزی ریخته گری تولید کننده ماشین
4. فرایند ریخته گری فلز شامل ذوب فلزات در دمای بالا و سپس با استفاده از قالب برای شکل دادن به فلز به آیتم های جدید. ریخته گری نمودار جریان فلزی ریخته گری ماشین آلات
ساخت قالب دایکاست
دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ قالب دایکاست محفظه ی بسته‌ای است که فلز مذاب تحت فشار و دمای بالا به داخل آن تزریق می‌شود سپس به سرعت خنک می‌شود تا قطعه جامد شده به اندازه کافی سفت و سخت شود و امکان خروج از قالب ...
تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص و ویژگی فولاد ها | فولاد ایرانیان
تاثیر عناصر آلیاژی بر فولاد ها چگونه است؟ ... منگنز می‌تواند به‌عنوان عامل اکسید زدا در ذوب و ریخته گری فولاد یا فیلرهای جوشکاری نیز عمل کند. ضمن اینکه، به کارپذیری فلز نیز کمک میکند ...
همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن آلات بدانید!
این کوره ها ساده ترین نوع کوره های ریخته گری هستند و از یک ظرف نسوز، برای ذوب فلز استفاده می کنند. کوره های بوته ای برای ذوب فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب هستند.
ریخته گری چیست
ریخته گری چیست ، در متالکست ، ذوب ریزی یک فرآیند تولیدی است که در آن یک آلیاژ مذاب معمولاً در قالبی که حاوی حفره ای به شکل دلخواه است ریخته می شود و سپس اجازه می دهد تا منجمد شود. قسمت جامد شده نیز به عنوان فلز ریخته گری ...
ریخته گری فولاد – ریخته گری انواع فلزات | ریخته گری رهنما فیدار جاوید
خدمات ریخته گری . ریخته گری; ریخته گری چدن; ریخته گری آلومینیوم; ریخته گری فولاد; ریخته گری برنز; تجهیزات ریخته گری . کوره های عملیات حرارتی; کوره القایی; شات بلاست; درباره ما; تماس با ما
مراحل و کاربرد ریخته گری فولاد | آسیا استیل 46100945-021
به فرآیندی که طی آن به فولاد از طریق ذوب کردن فلزات شکل داده می شود، ریخته گری فولاد گویند. در این فرآیند، فولاد ذوب شده و سپس به درون قالب های مخصوص ریخته می شوند تا سرد شوند. پس از سرد شدن از ...
انواع روش های ریخته گری | ریخته گری پیوسته چیست؟ | آیرومارت
ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
ریخته‌گری نواری
ریخته‌گری نواری (به انگلیسی: Tape casting) [۱] یک فرایند ریخته‌گری است که در ساخت نوارهای سرامیکی نازک و ورق از دوغاب سرامیکی استفاده می‌شود. [۲] دوغاب سرامیکی در یک لایه نازک بر روی یک سطح صاف ریخته ...
کوره القایی چیست و چگونه کار می کند
کوره القایی چگونه کار میکند؟. در کوره القایی از اصولی که در قسمت قبل توضیح داده شد استفاده می شود. ابتدا یک جریان بالا به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور ...
آشنایی با فرآیندها و روش های ریخته گری
ریخته گری فلزات به روش های گوناگونی انجام می شود. رایج ترین روشهای ریخته گری عبارتند از: ریخته گری قالب ماسه ای (sand casting) ریخته گری دقیق (investment casting) ریخته گری تحت فشار (die casting)
نمایشگاه فولاد ریخته گری و متالورژی ترکیه
نمایشگاه فولاد، ریخته گری، متالورژی غیرآهنی ANKIROS در تاریخ 19 الی 21 سپتامبر 2024 مصادف با 29 الی 31 شهریور ماه 1403، در استانبول برگزار می گردد. صنایع فلزکاری و فلز سازی یکی از قدیمی ترین مشاغل در ...
آلیاژهای آلومینیوم
میزان بالای سیلیسیم باعث جریان‌پذیری خوب و پرشدن قالب می‌شود. استحکام: آلیاژهای سری 2xx.x استحکام بسیار بالایی دارند ولی ریخته‌گری آن‌ها سخت‌تر بوده و قابلیت پرداخت خوبی ندارند.
چگالی آهن | چگالی فولاد | فولاد ایرانیان
به این دلیل که فولاد با آهن که یک فلز خالص است تفاوت دارد، چگالی آن نیز متفاوت از آهن است. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که مقدار کربن بین 0.002 تا 2.1 درصد در ترکیب شیمیایی آن متغییر است. این تفاوت ...
انجماد
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
آلودگی در تاندیش و تاثیر آن بر کیفیت فولاد در ریخته‌گری مداوم
روش ریخته‌گری مداوم انقلابی در صنعت فولادسازی ایجاد کرد و کارایی و دقت را در تولید فولاد با کیفیت بالا ارائه داد.مرکز اصلی این فرآیند، تاندیش است، یک جزء حیاتی که انتقال صاف فلز مذاب از کوره به قالب را تسهیل میکند.
انواع کوره ذوب و ریخته گری فلزات
انواع کوره ذوب و ریخته گری فلزات ، رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فلزات که در اکثر کارخانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند شامل کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی میشوند.
تاندیش و نقش آن در ریخته گری مداوم فولاد
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ریخته گری و شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد – قسمت اول
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن | فولاد حامیران
فهرست مطالب. انواع روشهای ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان ...
ریخته گری پیوسته یا مداوم چیست؟
ریخته گری قدیمی ترین فرایند شکل دهی فلزات است. به طور کلی روش های ریخته گری فولاد را می‌توان به دو دسته شمش ریزی و شکل ریزی دسته بندی کرد. مزیت‌های بکارگیری ریخته گری پیوسته
ریخته گری مداوم فولاد | ریخته گری پیوسته فولاد
ریخته گری پیوسته فولاد. هم اکنون برترین شیوه ریخته گری که برای تولید قطعات با حجم و سایز بالا در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد، روش ریخته گری پیوسته یا مداوم است. از این روش برای تولید ...
انجماد فلزات، جوانه زنی انجماد و انرژی جوانه زنی
انجماد فلزات و آلیاژها یک فرآیند مهم صنعتی است؛ زیرا اکثر فلزات با ذوب و ریخته‌گری مجدد به شکل قطعات کامل یا نیمه کامل درآورده میشوند. به طور کلی فرآیند انجماد یک فلز یا آلیاژ را می‌توان به ...
ریخته‌گری چرخشی
ریخته‌گری چرخشی، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز (crmc) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد.به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده ...
فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن
*** فرآیند ریخته گری. فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد کردن را ...
شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
انواع روش های ریخته گری
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات ...