نحوه بازیافت فلزات آهنی و غیرآهنی | تجهیزات مورد نیاز برای بازیافت
مرحله سوم از نحوه بازیافت فلزات، مربوط به ذوب کردن ضایعات فلزی است؛ از آنجا که دمای ذوب هریک از فلزات با هم تفاوت دارد، نیاز است که فرایند تفکیک با دقت بسیار زیادی انجام شود. پس از جداسازی ...
آستنیت
آستنیت. آستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است. [۱] در فولادهای کربنی ...
حذف موثر فسفر از فاضلاب
حذف فسفر از فاضلاب در حال حاضر عمدتاً توسط فرایند رسوب شیمیایی حاصل می شود که روشی گرانقیمت است و باعث ...
فلزات و آلیاژهای غیرآهنی | دسته بندی و انواع و کاربردهای فلزات و
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی (Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که در آن‌ها آهن بعنوان فلز پایه وجود ندارد یا مقدار اندکی آهن دارند.
منیزیم و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
فرآیند آلوم غیر فریک
پرس اکستروژن آلومینیوم و فرایند دستگاه | مجتمع صنعتی آلوم تکنیکتوسعه فرایند اکسترود. الکساندر دیک فرآیند مدرن اکستروژن داغ را در سال ١٨٩٤ اختراع کرد که برای انواع آلیاژهای آلومینیوم غیر ...
تکنولوژی آنادایز آلومینیوم چیست | مرکزآهن
فلز آلومینیوم نیز از این قاعده مستثنا نیست و لایه غیر متخلخل اکسید آلومینیوم با فرمول Al2O3 بلافاصله بعد از بریده شدن سطح فلز بر روی آن تشکیل می شود. ... فرآیند آندش دارای مزایای زیادی است که در ...
فرایند نورد گرم در تولید پروفیل‌های فولادی
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...
انواع روش های جوشکاری و صفر تا صد آن | آشنایی با اصول جوشکاری | آیرومارت
فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی. در فرایند های جوشکاری حالت جامد یا انواع جوشکاری غیر ذوبی از طریق اعمال فشار و تغییر شکل، عمل اتصال انجام می‌شود. ... خدمات آیرومارت تنها به استعلام قیمت آهن ...
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
متالوژی استخراجی غیر آهنی
آهن سپس با مس واکنش نشان می‌دهد، که طی آن مس را از یون‌های سولفات جدا می‌کند و باعث رسوب مس بر روی ورق‌های آهن می‌شود و یک پودر «مرطوب» تشکیل می‌دهد. سرانجام، مس رسوب شده از طریق فرایند ...
فرآیند تولید راد آلومینیوم فرآیند تولید راد آلومینیوم|عملیات تولید راد
در فرآیند تولید راد آلومینیوم سه بخش مهم وجود دارد: 1. مواد اولیه. 2. دستگاه های مورد استفاده. 3. عملیات تولید. مواد اولیه : برای تولید مفتول آلومینیومی از دو نوع مواد اولیه، شمش EC و شمش آلیاژی ...
فلزات آهنی و غیرآهنی | تفاوت و جنبه‌های کاربری هر یک از آن
فلزات غیرآهنی دسته‌ای از فلزاتی هستند شامل هر فلز و آلیاژی به غیر از آهن می‌باشند. در زیر لیست کوتاهی از فلزات غیر آهنی ذکر شده است: فلزات گران‌بها مثل نقره، پلاتین و طلا
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
تفاوت فلزات آهنی و غیر آهنی و انواع و کاربرد آن ها | مستر آهن
فلزات به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: آهنی و غیر آهنی. فلزات آهنی توسط مغناطیس قابل شناسایی هستند و فلزات غیر آهنی مغناطیسی نیستند. از این رو یک راه سریع برای تشخیص آهنی بودن یا نبودن فلز ...
آنودایز چیست | فرایند آنودایزینگ فلزات و آلومینیوم
فرایند آنودایزینگ. در فرایند آندایزینگ، جریان الکتریسیته مستقیم (dc) به آلومینیوم به عنوان آند و قطعه دیگر مانند فولاد، تیتانیوم، گرافیت یا خود آلومینیوم به عنوان کاتد در الکترولیت اسیدی مانند اسید سولفوریک اعمال می ...
تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم | کارخانه آلومینیوم | مجتمع صنعتی آلوم تکنیک
مجتمع صنعتی آلوم تکنیک به عنوان یکی از معتبر ترین تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم اختصاصی، پروفیل صنعتی آلومینیوم و پروفیل درب و پنجره آلومینیومی در کشور میباشد. کارخانه تولید پروفیل مجتمع ...
فرآیند نورد آلومینیوم چیست؟ | فروشگاه آلومینیوم آلوم پرشین
فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل. نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود.
فرآیند آلومینایزینگ چیست؟ با روش ها و کاربرد آن آشنا شوید
فرآیند آلومینایزینگ چیست؟ برای افزایش مقاومت قطعات فلزی و غیر فلزی لازم است سطح آن ها با روکشی پوشانده شود.
معرفی آلیاژهای غیر آهنی و انواع آن
4- آلیاژ نیکل. آلیاژ نیکل را می توان از دیگر آلیاژهای غیر آهنی رایج و متداول قلمداد نمود. آلیاژ نیکل آهن، نیکل کروم آهن و آلیاژ نیکل مس، از گروه های مختلف این نوع فلز غیر آهنی محسوب می شوند. دوام ...
فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
فرایند احیای مستقیم
گاز طبیعی باعث تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی می شود.ابتدا در این روش سنگ معدنی آهن را آسیاب میکنند به شکل گندله در می آورند سپس گندله (pellets) را وارد راکتور می کنند. گاز طبیعی نیز پس از آن که تجزیه و ...
فرمول شیمیایی — به زبان ساده – فرادرس
عبارت «تجربی» به فرآیند «آنالیز عنصری» (Elemental Analysis) اشاره دارد. این فرآیند، روشی در شیمی تحلیلی (شیمی تجزیه) است که به کمک آن درصد نسبی ترکیبات عنصری یک ماده شیمیایی خالص را بدست می‌آورند.
همه چیز درباره پیرسختی آلومینیوم
پیرسختی چیست؟. پیرسختی یک نوع عملیات حرارتی است که برای افزایش تنش تسلیم (استحکام) مواد چکش خوار. مانند بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و بعضی از فولادها و فولاد ضد زنگ ...
شمش آلومینیوم المهدی | خرید شمش آلومینیوم المهدی | قیمت شمش آلومینیوم
جهت خرید شمش آلومینیوم المهدی با آلوم آنلاین تماس بگیرید. 02133115500. ... آلومینیوم از پر مصرف ترین فلزات غیر آهنی در جهان محسوب می شود. ... مقاومت و استحکام آلومینیوم از فلزاتی مانند آهن و مس بسیار ...
فرایند ضایعات آهن و قراضه آهن | ایران آهن
فرآیند ضایعات آهن. ضایعات آهن و فلزی علاوه بر محیط‌های صنعتی؛ در نواحی مسکونی هم یافت می‌شوند؛ و معمولاً بازیافتی‌ها با اطلاعیه‌ای که عنوان می‌کند قصد جمع‌آوری آهن قراضه و به درد نخور را ...
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.